pcb電路板加工后的清洗方法
福建pcb電路板的更新?lián)Q代速度越來(lái)越快，產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短。很多情況下，不可能給產(chǎn)品方留下太多的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證流程；產(chǎn)品具備基本功能后，即可投入生產(chǎn)。下面就和小編一起來(lái)看看pcb電路板加工后的清洗方法吧
1.手動(dòng)清洗方式
用丙酮溶液浸泡pcb電路板約10分鐘。然后，使用欄桿刷清除乙醇溶液中焊點(diǎn)上的污染物。接下來(lái)，在用去離子水清洗3分鐘之前取出板。之后，使用無(wú)水乙醇進(jìn)行脫水。使用氮?dú)鈽尭稍锇灞砻妫钡娇床坏剿邸?/span>
在人工清洗過程中，用溶解度高的丙酮浸泡電路板，可以有效溶解溶液中的污染物。然后通過將電路板放入乙醇中對(duì)電路板進(jìn)行物理刷洗，并刷掉細(xì)小的助焊劑污染。接下來(lái)，有機(jī)溶劑必須在去離子水的幫助下脫水。smt貼片加工后用氮?dú)獯蹈砂迕孢M(jìn)行人工清洗。
2、超聲波清洗方式
丙酮溶劑用于超聲波清洗方法。首先，將PCB板浸入丙酮溶劑中10分鐘。然后，將其放入專用于無(wú)水乙醇的石英容器中，將電路板浸入其中。接著，將石英容器放入超聲波清洗槽后進(jìn)行超聲波清洗。超聲波清洗持續(xù)5分鐘，超聲波功率為240W，關(guān)閉超聲波清洗開關(guān)后用籃子取出石英容器。然后，用去離子水洗滌5分鐘，并用無(wú)水乙醇對(duì)板進(jìn)行脫水。使用氮?dú)飧稍锉砻妗?/span>
在超聲波清洗過程中，電路板被放入乙醇劑中，與人工清洗不同。超聲波清洗是根據(jù)超聲波振動(dòng)原理，用去離子水去除助焊劑殘留物和脫水而設(shè)計(jì)的。在氮?dú)獾膸椭逻M(jìn)入干燥階段。
3、氣相清洗方式
機(jī)組的冷凝系統(tǒng)首先打開，讓它運(yùn)行5到10分鐘。然后，打開設(shè)備加熱系統(tǒng)，將清潔劑加熱至沸騰溫度。將電路板放入清潔籃中，然后放入沸水浴中。煮沸時(shí)間為3至5分鐘。然后，將籃子放在蒸汽區(qū)進(jìn)行蒸汽清洗3到5分鐘。然后，用清潔劑噴灑電路板表面10到20秒。之后，將籃子輕輕放入沖洗槽中1到2分鐘。通過冷凝干燥設(shè)備并在藥物完全蒸發(fā)后取出籃子。
將pcb電路板放入熱劑蒸汽中時(shí)，熱蒸汽會(huì)凝結(jié)在表面較冷的電路板表面，使PCB元件表面的油脂和污垢溶解。將溶解的油污浸入沸騰劑中，同時(shí)蒸汽在沸騰劑周圍的冷凝盤管上積聚。蒸汽將以液體形式返回分離室，分離室可與分離水和雜質(zhì)過濾一起再循環(huán)。
通過觀察pcb電路板的布線和表面情況、pcb電路板的人工清洗、超聲波清洗和氣相清洗法等，可以得出結(jié)論，助焊劑殘留物可以從pcb表面徹底清洗干凈。電路板用有機(jī)溶劑清洗。因此綜合分析得出，有機(jī)溶劑清洗設(shè)備應(yīng)具有更高的可行性、更低的毒性和更高的安全性，從而使清洗更徹底，產(chǎn)生更好的清洗效果。
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